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(新闻)外圆磨床作用外圆磨床的结构组成及操作规程

2022-05-27 来源:东莞机械信息网

本文,主要介绍的是外圆磨床作用、结构组成及操作规程。外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用最广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

外圆磨床作用:

外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小,精度要求高的轴类零件加工。

1、用于纺织纺纱行业,粗细纱机,并条机,精梳机,加弹机等上皮辊加工。

2、用于生产制造办公通讯设备行业,传真机,复印机,打印机,刻字机等上胶辊加工。

3、适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊,塑料加工。

外圆磨床的结构组成:

1、床身

用于支承和连接磨床各个部件。为提高机车刚度,磨床床身一般为箱型结构,内部装有液压传动装置,上部有纵向和横向两组导轨以安装工作台和砂轮架。

2、工作台

由上下两层组成,上工作台可相对于下工作台偏转一定角度,以便磨削锥面;下工作台下装有活塞,可通过液压机构使工作台往复运动。

3、砂轮架

其上安装砂轮,由单独电动机带动作高速旋转。砂轮架安装在床身的横向导轨上,可通过手动或液压传动实现横向运动。

4、头架

用于安装工件,其主轴由电动机经变速机构带动作旋转运动,以实现周向进给;主轴前端可安装卡盘或顶尖。

5、尾架

安装在工作台右端,尾架套筒内装有顶尖,可与顶尖一起支承工件。它在工作台上的位置可根据工件长度任意调整

外圆磨床的操作及保养规程:

1、 操作者在开工前,应对照设备运行交接记录薄,对各部位进行详细的检查,如发现记载事项与

事实不符时,应立即报告班组长,采取措进行处理。异状未经排除不得开车工作。

2、 彻底清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢,确保在运转中不致发生拉伤、擦伤现象。

3、 检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度,皮带松紧是否适宜,砂轮防护罩和砂轮的

装卡是否牢固,工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好。

4、 检查电动机、配电箱、安全灯导线、接地线是否良好,周围环境是否清洁。严禁磨屑、油脂、

冷却液等进入电器设备内,配电箱盖应经常关严。

5、 摇动手轮,查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

6、 按照润滑图表所规定的内容向各滑动面及传动系统注入润滑油。

7、 接通电源,顺次启动油泵、砂轮、头架、冷却泵电机,注意运转状态,发现异状、异音应立即

停车,检查处理,未经排除不得开车。

8、 开动电动机,空转2~3分钟,查看各部动作是否正常,如有机构失灵,轴承过热,油压不足,

砂轮摆动,工作台运动不平稳等不正常情况,应停车,切断电源,报告班长采取措施进行处理。严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸修理。

9、 采用静压轴承胡磨床,应检查静压用油泵胡运行情况,油液是否到规定标线,油压是否到达规

定压力。

10、 检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。

11、 继续加工上一班装卡的和因故中断加工的工件时,对工件的装卡情况,砂轮架退出情况要认真

检查,确认良好后方准开车工作。

12、 装卡砂轮时,两轮内径与托盘之间在配合要适宜,必须留有0.1~0.3毫米的间隙,防止胀裂砂

轮。

13、 紧固砂轮应用专用扳手,不许加套长管,以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫。

14、 砂轮在安装前应进行静平衡试验。在修整后再一次取下砂轮做静平衡,然后方准安装使用。修

整砂轮时,操作者应站在砂轮侧面不准使用裂纹砂轮。

15、 新换的砂轮要安装好防护罩,进行空转试验五分钟以上,试验良好后方准使用。

16、 操作者必须根据机床说明书胡要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、

牌号,按润滑图表的规定进行给油保养。

17、 润滑油在注入油箱及其他容器前,应经滤油过滤。油箱油量必须达到油标线。

18、 盛油器具、油壶、油枪必须清洁完整,润滑前各润滑部位应彻底清理干净。

19、 更换润滑油宜结合机床定期保养时进行。清洗油箱必须将各机构清洗,擦拭干净,油箱内不得

留有纤毛杂物。油箱中油液如有沉淀、起垢、积水等现象应及时更换。

20、 换油时必须清洗滤油器,导油线、油杯、油盒、油池、油滚、油环等,并疏通油路。所有导油

线,滤油毡应清洗压干后浸油放入油盒、油槽内。

21、 油盒、油槽的滤油毡、导油线二周清洗一次,挡灰垫每周清洗一次。凡用润滑脂润滑的部位,

每班至少拧紧二扣以上。

22、 采用静压轴承的磨床,操作者应随时视看油压情况,如发现压力不稳或低于规定压力时,应立

即停车检查处理。

23、 冷却液的配制应符合规定。禁止向配制后的冷却液中加水使用,如不足时,应加填制成胡冷却

液。

24、 冷却液应根据使用性能定期更换。更换冷却液时要彻底清洗冷却液箱,不许有残留旧液与其他

杂物、尘渣等,冷却泵在定保时必须彻底清洗。

25、 工作台的油盘、排冷却液的管和过滤要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

26、 装卡工件前要把工作台清扫干净,装卡完毕后应立即取下扳手,以免发生事故。

27、 顶卡工作前摇摆,顶尖孔与顶尖应擦拭干净,顶卡松紧程度适宜,尾座要移至适当位置紧固牢

靠。

28、 根据工件的磨削长度,调整紧固好工作台上挡铁。

29、 在磨削工件前,必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等赃物。不许磨削毛坯件。34磨床运行时,

各部手柄应无松动、失灵现象。

30、 磨床运转中,操作者不许离开机床。如有停电或必须离开时应将砂轮离开工件,关闭电门停止

电动机运转。

31、 操作者离开机床又返回开车工作前,应认真检查各手柄位置及工件卡紧情况,确认无异状方准

开车。

32、 不许将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。

33、 禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。

34、 冷却液必须畅通,并准确胡浇到工件上,严禁在冷却液中洗手。

35、 根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量,不得超过说明书中规定的进给量进行磨削。

36、 两轮接近工件时,不准用机动进给,工件与砂轮未离开时,不得中途停车。

37、 装卸较重的工件时,必须用安全胡吊具和方法,同时要在工作台上垫好防护木板。

38、 磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,报告班组长和设备员迅速妥善处理。

39、 工作后,将砂轮退离工件,停止磨床运转,取下工件,切断电源。

40、 将尾座放在工作台尾部并紧固好。

41、 认真清扫磨床导轨及各滑动面,擦净磨屑,油垢及冷却液,并涂上一层润滑油。头架、砂轮架、

床身、电动机、冷却液箱、工作台等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。

42、 整理工具,擦拭干净,放到工具箱内,工具要摆放整齐,周围清扫干净。

43、 认真填写设备运行交接记录薄,并详细记载注意事项,向接班者交清机床运行情况与注意事项。

附记:本规程适用于本厂各类型外圆磨床。

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